জল চিকিত্সার জন্য ক্যাশনিক পিএএম ইমালসন

১. সেন্ট্রিফিউগাল ডিওয়াটারিং প্রক্রিয়ায় পলিঅ্যাক্রিলামাইড ব্যবহার

প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য: এটি কাদা এবং জল পৃথক করার জন্য কেন্দ্রাতিগ বলের উপর নির্ভর করে। কাদা উচ্চ গতির ঘূর্ণন (2000-4000 আরপিএম) এর মাধ্যমে বের করা হয়। উচ্চ শক্তির ফ্লোক তৈরি করতে (সেন্ট্রিফিউগেশনের সময় ভাঙন এড়াতে) পিএএম ক্যাটানিক (ইমালসন পিএএম) প্রয়োজন। মূল লক্ষ্য হল ফিল্টার কেকের আর্দ্রতা (সাধারণত ≤80%) এবং সুপারন্যাট্যান্টে কঠিন পদার্থের পরিমাণ হ্রাস করা। 

জল পরিশোধনের জন্য পিএএম ক্যাটানিক পণ্য ব্যবহার করে জার পরীক্ষার জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা: 

কেন্দ্রাতিগ বল পরিস্থিতি অনুকরণ: বিকারে দাঁড়িয়ে থাকার পরিবর্তে একটি ল্যাবরেটরি সেন্ট্রিফিউজ (ঘূর্ণন গতি 3000-5000 আরপিএম, 5-10 মিনিটের জন্য সেন্ট্রিফিউজিং) ব্যবহার করুন। বিভিন্ন পিএএম ক্যাটানিক (পলিয়াক্রিলামাইড) ডোজের অধীনে ফিল্টারের আর্দ্রতা (শুকানোর পদ্ধতি দ্বারা) এবং ddddhh সুপারনাট্যান্ট এসএসডিডিডিএইচএইচ (≤500 মিলিগ্রাম/L হওয়া প্রয়োজন) পরীক্ষা করুন। 

পলিঅ্যাক্রিলামাইড যোগ করার পর ফ্লকের শক্তি মূল্যায়ন: একটি কাচের রড দিয়ে ফ্লকুলেটেড স্লাজটি আলতো করে নাড়ুন এবং লক্ষ্য করুন যে ফ্লকগুলি ভাঙা সহজ কিনা (উচ্চ মানের ফ্লকগুলি অক্ষত থাকা উচিত এবং কেবলমাত্র অল্প পরিমাণে সূক্ষ্ম কণা ঝরে যাবে)। 

ইমালসন পিএএম ব্যবহার করে ট্রায়াল ফিল্ড পরীক্ষার জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা:

সেন্ট্রিফিউজ ফিড পোর্টের আগে পাইপলাইন স্ট্যাটিক মিক্সারে পলিঅ্যাক্রিলামাইডের এজেন্ট যোগ করুন যাতে এজেন্ট এবং স্লাজের পাইপলাইন মিশ্রণের প্রভাব পরীক্ষা করা যায় (অসম মিশ্রণের কারণে স্থানীয় মাত্রার বেশি/মাত্রার কম মাত্রা এড়াতে)। 

সেন্ট্রিফিউজের নিঃসৃত স্লাজের স্থায়িত্ব পর্যবেক্ষণ করুন: ফিল্টার কেকটি ক্রমাগত নিঃসৃত হচ্ছে কিনা (স্লাজ ভাঙা ছাড়াই) এবং সুপারনেট্যান্ট পরিষ্কার কিনা (স্লাজ লিকেজ ছাড়াই) তা পর্যবেক্ষণ করুন, এবং ফিল্টার কেকের পুরুত্ব রেকর্ড করুন (সাধারণত 3-5 সেমি উপযুক্ত)। 

2. প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার প্রেসে ইমালসন পিএএম ব্যবহার করা পানি অপসারণ প্রক্রিয়া 

প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য: এটি উচ্চ চাপ (0.6-1.2 এমপিএ) দ্বারা সঙ্কুচিত হয়ে জল অপসারণ করে। ভাল ব্যাপ্তিযোগ্যতা সহ একটি ফিল্টার কেক তৈরি করতে পলিয়াক্রাইমাইড প্রয়োজন (ফিল্টার কাপড়ের মাধ্যমে জল নির্গমন সহজতর করার জন্য)। মূল লক্ষ্য হল কম ফিল্টার কেকের আর্দ্রতা (≤75%) এবং সহজে খোসা ছাড়ানো।

ইমালসন পিএএম যোগ করার পর ছোট জার পরীক্ষার জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা:

সিমুলেটিং স্কুইজিং প্রেসার: একটি জার টেস্ট ফিল্টার প্রেস ডিভাইস দিয়ে পরীক্ষা করুন (চাপ 0.8 এমপিএ, চাপ 30 মিনিট ধরে ধরে রাখুন)। আর্দ্রতার পরিমাণ ছাড়াও, ধিধহহ ফিল্টার কেকের খোসা ছাড়ানোর ক্ষমতা পরীক্ষা করার দিকে মনোযোগ দিন (টুইজার দিয়ে আলতো করে ফিল্টার কেকটি তুলুন এবং পর্যবেক্ষণ করুন যে এটি অবশিষ্টাংশ ছাড়াই সম্পূর্ণভাবে পড়ে গেছে কিনা) এবং ধিধহহ পরিস্রাবণের সময় ধিধহহ (লক্ষ্য আর্দ্রতার পরিমাণ পৌঁছানোর জন্য প্রয়োজনীয় স্কুইজিং সময় রেকর্ড করুন, ≤2 ঘন্টা হতে হবে)। 

ফিল্টার কাপড়ের সামঞ্জস্য পরীক্ষা করা: আসল প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার কাপড় (যেমন পলিপ্রোপিলিন ফিল্টার কাপড়) দিয়ে ফিল্টার করুন এবং ফিল্টার কাপড়ের অবশিষ্টাংশের পরিমাণ পর্যবেক্ষণ করুন (ফিল্টার কাপড়ের সাথে ইমালসন পিএএম এর আঠালোতার কারণে সৃষ্ট বাধা এড়াতে)। 

ইমালসন পিএএম যোগ করার পর ট্রায়াল ফিল্ড টেস্টের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা:

ফিল্টার প্রেস চক্রের দিকে মনোযোগ দিন: কেক আনলোড করার সময় (লক্ষ্য ≤4 ঘন্টা) খাওয়ানোর মোট চক্র সময় রেকর্ড করুন এবং মূল্যায়ন করুন যে পিএএম ক্যাটানিক চক্রটি দীর্ঘায়িত করে কিনা (যেমন ফিল্টার কাপড় ব্লকেজের কারণে ধীর গতিতে খাওয়ানো)। 

ইমালসন পিএএম ব্যবহার করার সময় নিয়মিত ফিল্টার কাপড় পরিষ্কারের প্রভাব পরীক্ষা করুন: প্রতিটি কেক আনলোড করার পরে ফিল্টার কাপড় পরিষ্কার করুন এবং পরিষ্কার করা ফিল্টার কাপড়ের জল ব্যাপ্তিযোগ্যতা পরীক্ষা করুন (প্রাথমিক মানের 90% এর বেশি পুনরুদ্ধার করতে প্রয়োজন)। 

৩. বেল্ট ফিল্টার প্রেসে পানি অপসারণ প্রক্রিয়ায় পলিঅ্যাক্রিলামাইড ব্যবহার করা

প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য: এটিকে d" মাধ্যাকর্ষণ জল অপসারণ চেপে ধরা অনুসরণ এর দুটি পর্যায়ে বিভক্ত করা হয়েছে। এটি ফিল্টার বেল্টের ফ্লোকগুলির d" মাধ্যাকর্ষণ অনুসরণ এবং অনুসরণ প্রেসিং অনুসরণ এর উপর নির্ভর করে। 

বড় এবং শক্ত ফ্লোক তৈরি করতে (রোলার-প্রেসিং দ্বারা ভাঙা এড়াতে) পিএএম ক্যাটানিক (পলিয়াক্রিলামাইড) প্রয়োজন। মূল লক্ষ্য হল ফিল্টার কেকের আর্দ্রতা ≤80% এবং ফিল্টার বেল্ট পিছলে না যাওয়া। জার পরীক্ষার জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা:

মাধ্যাকর্ষণ ডিওয়াটারিং স্টেজের অনুকরণ: জল শোধনে পলিঅ্যাক্রিলামাইড তরল যোগ করার পর, এটি 30 সেকেন্ডের জন্য দাঁড়াতে দিন এবং ফিল্টারেট ড্রিপিং গতি (মাধ্যাকর্ষণ ড্রেনিং দক্ষতা প্রতিফলিত করে) এবং সুপারন্যাট্যান্টের স্বচ্ছতা (প্রয়োজনীয় টার্বিডিটি ≤100 এনটিইউ) পর্যবেক্ষণ করুন। 

জল শোধনে পলিঅ্যাক্রিলামাইড তরল যোগ করার পর ফ্লক শিয়ার রেজিস্ট্যান্স মূল্যায়ন: একটি কাচের রড দিয়ে রোলার প্রেসিং সিমুলেট করুন (ফ্লকগুলিতে আলতো করে চাপ দিন) এবং দেখুন যে সেগুলি ভেঙে যাচ্ছে কিনা (উচ্চ মানের ফ্লকগুলি তাদের আকৃতি বজায় রাখবে এবং কেবল জল বের করে দেবে)। 

ট্রায়াল ফিল্ড টেস্টের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা:

স্থানীয়ভাবে অপ্রচলিত স্লাজের কারণে ফিল্টার বেল্ট দূষণ এড়াতে এজেন্ট (পলিঅ্যাক্রিলামাইড) এবং স্লাজের (বেল্ট-টাইপ মেশিনের মিক্সিং জোনটি ছোট, এবং মিশ্রণটি একটি স্ট্যাটিক মিক্সার বা একটি স্টিরিং প্যাডেলের মাধ্যমে অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন) মিশ্রণের অভিন্নতা পরীক্ষা করুন। 

ফিল্টার বেল্টের চলমান অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন: " ফিল্টার - কেক ডেভিয়েশন" এবং " ফিল্টার - বেল্ট স্লিপিংddddhh পরীক্ষা করুন (অতিরিক্ত ডোজের ফলে ফিল্টার কেক খুব নরম হতে পারে, ঘর্ষণ সহগ হ্রাস পেতে পারে)। ফিল্টার কেকটি ফিল্টার বেল্টের সাথে স্থিরভাবে লেগে না যাওয়া পর্যন্ত ডোজ সামঞ্জস্য করুন।

শিল্প-নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য:

অন্যান্য বৈশিষ্ট্য

যোগানের ক্ষমতা:

লিড টাইম:

জিউফাং টেক এর সংশ্লেষণ কর্মশালা

জিউফাং ল্যাবরেটরি