বর্জ্য জল শোধনের জন্য ক্যাটানিক পিএএম ইমালসন

পলিঅ্যাক্রিলামাইডের দুটি রূপ আছে, যা পাউডার এবং ইমালসন। বর্জ্য জল পরিশোধনের জন্য পিএএম ব্যবহার করা হয় ক্যাটানিক পলিঅ্যাক্রিলামাইড তরল যা অতিরিক্ত কাদা এবং ঘনীভূত উচ্চ জল ঘনত্বের কাদা পরিশোধনের জন্য ব্যবহৃত হয়। 

ইমালশন পিএএম পণ্যের বর্জ্য জলের পার্থক্য তার আণবিক ওজন এবং ক্যাটানিক ডিগ্রির মধ্যে। বর্জ্য জলের টিটমেন্টের জন্য পিএএম (জেএফ১১১৫) উচ্চ ডিগ্রির যা 80% পণ্য। এবং সাইটে বিভিন্ন ধরণের কাদা সহজেই শোধন করা যেতে পারে। 

তেলক্ষেত্র এবং শোধনাগারগুলিতে উৎপাদিত জল শোধন এবং তৈলাক্ত স্লাজ শোধনের জন্য ক্যাটানিক পলিয়াক্রাইমাইড তরল সর্বদা ব্যবহৃত হয়।

সিপিএএম ক্যাটানিক পলিইলেট্রোলাইটের রাসায়নিক সূত্র হল (C3H5NO)n এবং বর্জ্য জল পরিশোধনের জন্য পিএএম এর চেহারা (ইমালসন পিএএম পণ্য বর্জ্য জল) সাদা ইমালসন। সিপিএএম ক্যাটানিক পলিইলেট্রোলাইট ইমালসনের পরিমাণ 48%, আণবিক ওজন 15~30, নির্দিষ্ট গ্র্যানভিটি 1.0 এবং পিএইচ মান (1% জলীয় দ্রবণ) 6.5~7.5।

ইমালসন পিএএম পণ্যের বর্জ্য পদার্থের জন্য জার পরীক্ষার ধাপ (পলিয়াক্রিলামাইড) 

ধাপ ১: স্লাজ বৈশিষ্ট্যের প্রাক-চিকিৎসা 

১. মৌলিক স্লাজ পরামিতি নির্ধারণ করুন: 

আর্দ্রতার পরিমাণ: কাদা ১০৫°C তাপমাত্রায় ২ ঘন্টা শুকান। 

পিএইচ মান: পিএইচ মিটার দিয়ে পরিমাপ করুন।

এমএলএসএস (মিশ্র তরল স্থগিত কঠিন পদার্থ): স্থির ওজন না হওয়া পর্যন্ত 120°C তাপমাত্রায় শুকানো হয়। 

জৈব পদার্থের পরিমাণ: ইগনিশন পদ্ধতি ব্যবহার করুন। 

স্ক্রিনিংয়ের ভিত্তি হিসেবে তথ্য লিপিবদ্ধ করুন (উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ জৈব পদার্থের পরিমাণ সহ স্লাজের জন্য, প্রথমে 50% -70% আয়নিক ডিগ্রী সহ সিপিএএম ক্যাটানিক পলিইলেক্ট্রোলাইট ইমালসন পরীক্ষা করুন)। 

ধাপ ২: ফ্লোকুলেশন এফেক্ট পরীক্ষা (বিকার নাড়ার পরীক্ষা) 

১. একটি বিকারে ১ লিটার কাদা ঢেলে ছয়টি নাড়কযুক্ত পাত্রের উপর রাখুন। নাড়নের পদ্ধতিটি নিম্নরূপ নির্ধারণ করুন: 

দ্রুত নাড়ুন: ৩০০-৫০০ আরপিএম গতিতে ১ মিনিট নাড়ুন (পাইপলাইন মিক্সিং স্টেজের অনুকরণে)। 

একই সময়ে, একটি পাইপেট ব্যবহার করে সিপিএএম পলিঅ্যাক্রিলামাইড তরল দ্রবণের বিভিন্ন মাত্রা যোগ করুন (স্লাজের শুষ্ক ওজন অনুসারে 5টি গ্রেডিয়েন্ট সেট করুন, যেমন 0.1‰, 0.2‰, 0.3‰, 0.4‰, 0.5‰)। ফাঁকা গোষ্ঠীতে সমান পরিমাণে পরিষ্কার জল যোগ করুন। 

ধীরে ধীরে নাড়ুন: ৫০-১০০ আরপিএম গতিতে ৫ মিনিটের জন্য নাড়ুন (ফ্লোকুলেশন বিক্রিয়ার পর্যায় অনুকরণ করে ফ্লোকের বৃদ্ধি ত্বরান্বিত করুন)। নাড়তে থাকুন এবং ৩ মিনিটের জন্য রেখে দিন। 

পর্যবেক্ষণ করুন এবং রেকর্ড করুন: 

ফ্লক গঠনের সময়: এটি 30 সেকেন্ডের মধ্যে তৈরি হয় কিনা। 

কণার আকার: ০.৫-২ মিমি কণার আকারকে চমৎকার বলে মনে করা হয়। 

কম্প্যাক্টনেস: ফ্লোকগুলি আলগা এবং সহজেই ভাঙা যায় কিনা তা পরীক্ষা করুন। 

সুপারনেট্যান্টের ঘোলাটেপনা: টার্বিডিমিটার দিয়ে পরিমাপ করুন। ≤10NTU এর ঘোলাটেপনাকে চমৎকার বলে মনে করা হয়। 

অতিপ্রাকৃত পদার্থের আয়তন: অবক্ষেপণ গতি প্রতিফলিত করে। 

ধাপ ৩: ডিওয়াটারিং পারফরম্যান্স পরীক্ষা (ভ্যাকুয়াম ফিল্টারেশন দ্বারা সিমুলেটেড) 

১. ৫০০ মিলি ফ্লকুলেটেড মিশ্র তরল (পলিয়াক্রিলামাইড) নিন এবং ফিল্টার কাপড় দিয়ে আবৃত একটি বুচনার ফানেলে ঢেলে দিন (প্রকৃত ডিওয়াটারিং মেশিনের ফিল্টার কাপড়ের মতো একই উপাদান)। ভ্যাকুয়াম পাম্প চালু করুন (ঋণাত্মক চাপ ০.০৬ এমপিএ) এবং পরিস্রাবণের গতি রেকর্ড করুন: ৩ মিনিটের মধ্যে পরিস্রাবণের আয়তন (≥২০০ মিলি চমৎকার বলে বিবেচিত হয়)। 

ফিল্টার কেকের পুরুত্ব: ৩ মিনিট পর পরিমাপ করুন (≥১ সেমি উচ্চ জল শোষণ দক্ষতা নির্দেশ করে)। 

ফিল্টার কেকের আর্দ্রতা: ফিল্টার কেক ওজন করুন, ১০৫°C তাপমাত্রায় ২ ঘন্টা শুকিয়ে নিন, এবং তারপর আবার ওজন করুন। 

সূত্রটি ব্যবহার করে আর্দ্রতার পরিমাণ গণনা করুন: \((ভেজা ওজন - শুষ্ক ওজন)/ভেজা ওজন×100\%\)। 

ফিল্টার কাপড়ের খোসা ছাড়ানো: ফিল্টার কেক ফিল্টার কাপড়ের সাথে লেগে আছে কিনা তা লক্ষ্য করুন। প্রকৃত সরঞ্জাম আটকে যাওয়া এড়াতে কোনও আনুগত্যকে চমৎকার বলে মনে করা হয় না। 

ধাপ ৪: ডেটা রেকর্ডিং এবং স্ক্রিনিং 

১. বিভিন্ন ক্যাটানিক পলিয়াক্রাইমাইড তরল নমুনার বিভিন্ন সূচক স্কোর করুন (উদাহরণস্বরূপ, ফ্লোক মানের জন্য ৩০%, ফিল্টার কেকের আর্দ্রতার পরিমাণের জন্য ৩০%, পরিস্রাবণ গতির জন্য ২০% এবং সুপারন্যাট্যান্ট টার্বিডিটির জন্য ২০%)। সর্বোচ্চ ব্যাপক স্কোর এবং সংশ্লিষ্ট সর্বোত্তম ডোজ সহ ১ - ২টি মডেল নির্বাচন করুন।

শিল্প-নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য:

অন্যান্য বৈশিষ্ট্য:

যোগানের ক্ষমতা:

লিড টাইম:

সরকারের সাথে ব্যবসার লাইসেন্স

বিপজ্জনক রাসায়নিক