পলিঅ্যাক্রিলামাইডের বেশ কয়েকটি ডোজ পদ্ধতি
1. cationic বা জন্য মাধ্যাকর্ষণ ডোজanionic পাউডার: --নীতি: মাধ্যাকর্ষণ শক্তিকে কাজে লাগিয়ে, পাউডার অ্যানিওনিক এবং ক্যাটানিক পানির পাম্পের সাকশন পাইপে বা সাকশন কূপের সাকশন বেলের মুখে ডোজ করা হয় এবং পলিঅ্যাক্রিলামাইডের মিশ্রণটি পানির পাম্পের ইম্পেলারের ঘূর্ণনের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। . --সুবিধা:পাউডার অ্যানিওনিক (পলিঅ্যাক্রিলামাইড) পাতলা করার সরঞ্জাম সহজ, কোন অতিরিক্ত শক্তি সরঞ্জাম প্রয়োজন হয় না এবং অপারেশন খরচ কম; অপারেশন তুলনামূলকভাবে সহজ এবং বজায় রাখা সহজ। --অসুবিধা: অ্যানিওনিক পাউডারের ডোজিং পজিশন সীমিত এবং শুধুমাত্র নির্দিষ্ট সাকশন পাইপ বা সাকশন বেলের মুখে ডোজ করা যেতে পারে; পাউডার অ্যানিওনিকের ডোজ সঠিকতা তুলনামূলকভাবে কম এবং জল প্রবাহের মতো কারণগুলির দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। --পলিঅ্যাক্রাইলামাইড ব্যবহারের প্রযোজ্য পরিস্থিতি: ছোট আকারের জল শোধন ব্যবস্থার জন্য উপযুক্ত বা ডোজ নির্ভুলতার জন্য কম প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত, যেমন কিছু ছোট পয়ঃনিষ্কাশন কেন্দ্র এবং ছোট জল পরিশোধন কেন্দ্র। 2. পলিঅ্যাক্রিলামাইড পাতলা করার জন্য চাপের মাত্রা: -- নীতি: জলের পাম্প বা জল নির্গমনকারীর মতো সরঞ্জামগুলির দ্বারা উত্পন্ন চাপ ব্যবহার করে, পলিঅ্যাক্রিলামাইড কাঁচা জলের পাইপে ডোজ করা হয়। এই পদ্ধতিটি চাপের জলের পাইপে বা উচ্চতর উচ্চতা এবং দীর্ঘ দূরত্বের জল বিশুদ্ধকরণ কাঠামোতে cationic এবং anionic পাউডার ডোজ করতে পারে। --সুবিধা: পাউডার cationic ডোজ পরিসীমা প্রশস্ত এবং বিভিন্ন অবস্থান এবং উচ্চতা ডোজ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে; ক্যাটানিক পাউডারের ডোজ নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে বেশি এবং ডোজ পরিমাণ চাপের মতো পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। --অসুবিধা: বিশেষ চাপের সরঞ্জাম যেমন জলের পাম্প বা জল ইজেক্টর প্রয়োজন এবং সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বেশি; সরঞ্জামের সিলিং এবং চাপ প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয়তা বেশি। --পাউডার অ্যানিওনিকের প্রযোজ্য পরিস্থিতি: বড় আকারের জল চিকিত্সা ব্যবস্থা, উচ্চ-বৃদ্ধি ভবনগুলির জল সরবরাহ ব্যবস্থা, দীর্ঘ-দূরত্বের জল সঞ্চালন প্রকল্প এবং উচ্চ মাত্রার প্রয়োজনীয়তা সহ অন্যান্য অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত। 3. ইমালসন ফ্লোকুল্যান্ট পাতলা করার জন্য জলের পাম্পের ডোজ: -- মূলনীতি: দ্রবণ ট্যাঙ্কের জলের পাম্প দ্বারা চাপের পাইপে ক্যাটানিক এবং অ্যানিওনিক ইমালসন ফ্লোকুল্যান্ট উত্তোলন করা হয়। একটি মিটারিং পাম্প সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে বা উন্নত করার জন্য অন্যান্য অ্যাসিড-প্রতিরোধী সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে। --সুবিধা: অ্যানিওনিক ইমালসন ফ্লোকুল্যান্টের ডোজ নির্ভুলতা বেশি এবং ক্যাটানিক বা অ্যানিওনিক ইমালসন ফ্লোকুল্যান্টের ডোজ পরিমাণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে; চিকিত্সা প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য ক্রমাগত ডোজ অর্জন করা যেতে পারে। --অসুবিধা: মিটারিং পাম্প এবং অন্যান্য সরঞ্জামের দাম বেশি এবং বিনিয়োগ খরচ বড়; সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিচালনার প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চ এবং নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। --ইমালসন ফ্লোকুল্যান্ট ব্যবহারের প্রযোজ্য পরিস্থিতি: ডোজ নির্ভুলতা এবং বৃহৎ ট্রিটমেন্ট ওয়াটার ভলিউমের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ জল চিকিত্সা ব্যবস্থার জন্য উপযুক্ত, যেমন শহুরে স্যুয়ারেজ ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্ট এবং বড় শিল্প বর্জ্য জল চিকিত্সা স্টেশন। 4. পলিঅ্যাক্রিলামাইড পাতলা করতে ব্যাচ ডোজ: -- নীতি: ডোজ পরিমাণ দুই বা ততোধিক অংশে বিভক্ত। প্রথমে পলিঅ্যাক্রিলামাইডের একটি অংশ যোগ করুন এবং দ্রুত জলের সাথে অ্যানিওনিক পাউডার মেশান। একটি বিরতির পরে (সাধারণত 1--2 মিনিট),ফ্লোকুল্যান্টের আরেকটি অংশ যোগ করুন এবং তারপরে দ্রুত আবার জলের সাথে মিশ্রিত করুন। --সুবিধা: এটি পলল এবং অন্যান্য পদার্থের সাথে অত্যধিক পলিঅ্যাক্রিলামাইড ঘনত্বের সংমিশ্রণ এড়াতে পারে, যার ফলে অবরুদ্ধ সক্রিয় গোষ্ঠীর পরিণতি হয়, যার ফলে পলিঅ্যাক্রিলামাইড প্রভাব উন্নত হয়; এটি অ্যানিওনিক পাউডারের বর্জ্য কমাতে পারে এবং চিকিত্সার খরচ কমাতে পারে। --অসুবিধা: অপারেশন তুলনামূলকভাবে জটিল এবং একাধিক ডোজ এবং মিক্সিং অপারেশন প্রয়োজন; ডোজ সময় এবং ডোজ জন্য নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনীয়তা উচ্চ. --পলিঅ্যাক্রাইলামাইড ব্যবহারের প্রযোজ্য পরিস্থিতি: উচ্চ-ময়লাযুক্ত জল বা বর্জ্য জলকে উচ্চ স্লাজ ঘনত্বের সাথে চিকিত্সা করার বর্জ্য জল চিকিত্সা প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত, যা ফ্লোকুলেশন প্রভাবকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।